WYKRESY STOSOWANE W ANALIZIE LOGISTYCZNEJ 

1. Wykres- graficzne przedstawienie zależności co najmniej dwóch zmiennych (w logistyce dotyczące zmian w procesach). Wykresy mogą być płaskie- dwuwymiarowe lub wielowymiarowe (np. 3D).

2. Rodzaje wykresów :

- słupkowy,

- kołowy,

- punktowy

- histogram, 

- Pareto

3. Wykres słupkowy - w logistyce stosowany często do graficznego przedstawienia danych z rozbudowanych tabel lub kart kontrolnych. 

Często stosowany do analizy wyników ankiet, np. dotyczących zadowolenia klienta.

Analogicznym do wykresu słupkowego jest wykres kołowy, lub każdy inny, który w prosty sposób pokazuje zebraną dużą ilość danych.

4. Wykres kołowy - służy do analizy przedsiębiorstw (np. procentowo pokazana struktura produkowanego asortymentu).

5. Wykres punktowy - w logistyce służy najczęściej do śledzenia jakiegoś trendu. 

6. Histogram - nie mylić go ze zwykłym wykresem słupkowym, ponieważ w histogramie analizowana dana (zmienna) znajduje się zawsze w środku postaci najwyższego słupka. 

7. Wykres Pareto - odmiana wykresu słupkowego, przy czym tutaj dane liczbowe z arkusza kontrolnego ustawione są w kolejności od najczęściej występujących do najrzadziej występujących zdarzeń.

OPAKOWANIA

Gotowe wytwory o konstrukcji zapewniającej ochronę produktu. Opakowanie zabezpiecza towar przed czynnikami zewnętrznymi, przed możliwością uszkodzenia towaru oraz otoczenie przed szkodliwym działaniem wyrobu.

1. Klasyfikacja opakowań: 

a) według kryterium sprzedaży:

- jednostkowe,

- zbiorcze,

- transportowe,

b) według konstrukcji:

- całkowicie osłaniające,

- częściowo osłaniające,

c) według sposobu użytkowania:

- jednorazowe,

- wielokrotne,

d) według procesu dystrybucji:

- wkalkulowane w cenę towaru,

- wypożyczone,

- fakturowane w odrębnej pozycji- dotyczy głownie opakowań wielokrotnego użytku,

e) według efektów marketingowych:

- czynne,

- bierne,

f) z punktu widzenia ochrony środowiska:

- ulegające rozkładowi,

- nieulegające rozkładowi,

2. Spośród siedmiu klas tworzyw dostosowanych do produkcji opakowań stosunkowo najbardziej bezpieczny jest polietylon 4-LDPE. Najbezpieczniejsze są opakowania znakowane jako 2-HDPE. Bezpieczny jest także plastik znakowany jako S-PP.

3. Znaki manipulacyjne na opakowaniach:

4. Opakowanie zabezpiecza przez trzema rodzajami czynników:
a) biologiczne- mikroorganizmy, szkodniki,
b) chemiczne- energia świetlna, napromieniowanie,
c) fizyko-chemiczne- wilgotność, energia cieplna,
d) mechaniczne- wstrząsy, uderzenia, naprężenia,

ORGANIZACJA PROCESÓW OBRÓBKI 

Logistyk dobiera rodzaje obrabiarek planując proces produkcji materiałów, elementów urządzeń, narzędzi z materiałów twardych (drewno, metal) służących do dalszej produkcji.

1. Obróbka skrawaniem- polega na zdejmowaniu kolejnych warstw materiału aż do uzyskania wgłębienia odpowiedniej wielkości, które odpowiada projektowi technologicznemu, np. gwintu, nakrętki, śruby itp. 

2. Logistyk dobierając proces i urządzenia obróbki skrawaniem bierze pod uwagę wiele czynników: 

- rodzaj materiału poddawanego obróbce (kształt materiału, twardość materiału, wymiar z uwzględnionym naddatkiem na obróbkę pierwszej warstwy),

- koszt pracy maszyny i koszt pracy obrabiania,

- koszt materiału, 

3. Ważna jest dokładność pracy obrabiarek, podatność na wstrząsy i drgania oraz natężenia własne elementów skrawających. Obrabiarki muszą mieć często zamontowane elementy tłumiące. Każdy pracownik obsługujący dany rodzaj obrabiarki musi posiadać odpowiednie kwalifikacje potwierdzone certyfikatem.

4. Obrabiarki dzielimy na: 

- wiertarki,

- obrabiarki do skrawania,

- tokarki,

- frezarki,

- listownice, zginarki,

- urządzenia do mikroobróbki,

- żłobiarki,

- obciągarki,

5. Toczenie- rodzaj obróbki najczęściej drewna, głownie po powierzchni zewnętrznej przedmiotów, które mają mieć kształt obły lub okrągły, np. walce, stożki, kule, kulki łożyskowe.

6. Frezarki- frezowanie polega na obróbce, za pomocą końcówek o różnych specyficznych kształtach.

* Frezarki są stosowane przede wszystkim do tworzenia skomplikowanych elementów:

- kieszeni,

- krawędzi zębatych,

- gwintów, 

* Głównym elementem frezarki jest frez o różnych kształtach końcówek, które siłą nacisku i jednocześnie przesuwu w pionie lub w poziomie tworzą negatyw kształtu końcówki.

Dziękuję za poświęcenie czasu na przeczytanie mojego pierwszego wpisu. W następnym opiszę różne rodzaje opakowań. Zapraszam do dalszego czytania. :)

Witam

Witam.

Jestem uczennicą klasy 1 TL. Zapraszam do czytania. Postaram się zamieszczać na bieżąco, w sposób uporządkowany, informacje dotyczące logistyki i dystrybucji.